數(shù)控編程的步驟一般如圖所示。
(1)分析圖樣，確定加工工藝。
    在確定加工工藝過程時，編程人員要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術要求進行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)，同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，加工路線要短，要正確選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)。
  (2)數(shù)值計算。
  根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控沖床)，一般不需要計算。只是當零件圖樣坐標系與編程坐標系不一致時，才需要對坐標進行換算。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀比較復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精
度計算出其節(jié)點坐標值，這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。
    (3)編寫零件加工程序單。
    加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應填寫有關的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、數(shù)控加工程序單等。
  (4)制作控制介質。
  制作控制介質，即把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上作為數(shù)控裝置的輸入信息。簡單的數(shù)控加工程序可直接通過鍵盤手工輸入。當需要自動輸入加工程序時，必須先制作控制介質，現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器作為存儲介質，采用計算機傳輸進行自動輸入。
    (5)程序校驗與首件試切。
    程序單和制備好的控制介質必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉，即以筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此，有必要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正。
    從以上內容來看，作為一名編程人員，不但要熟悉數(shù)控機床的結構、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標準，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝卡方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識。
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